铸造碳化钨合金焊条是一种以低碳钢为结合金属的电极合金。氧乙炔焰主要用于堆焊，堆焊温度约17000℃℃. 在此温度下，合金不会发生结构转变，颗粒也不会熔化。相反，在焊条的帮助下，钢管与堆焊工件的母材熔合结合在一起，仍然保持了其原有的高硬度、高耐磨性的特点。因此，这种新材料取得了良好的经济效益。

　　铸造碳化钨合金焊条的应用

　　铸造碳化钨合金焊条对锤式破碎机的锤头、筛杆、斗式提升机接收板、圆盘给料机刮板和给料调节管进行了试验。对球磨机出料管、枪头等易损件进行了堆焊试验。堆焊的操作方法是：首先清除零件堆焊表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质，将零件的金属预热至微熔状态，此时表面形成一薄层熔化的金属，堆焊采用氧乙炔还原火焰(氧乙炔比1.0:1.3)。

　　铸造碳化钨合金焊条的优点

　　铸造碳化钨合金焊条堆焊具有设备简单、操作方便、适用范围广优点。它不仅可以修复磨损的零件，还可以对新零件表面进行抗磨处理，延长使用寿命。水泥磨出料管内壁采用合金堆焊。使用13个月后，对其进行了拆卸和检查，磨损非常小，但未堆焊合金的下料管仅用3个月就出现磨损和泄漏。

　　为了减少铸造碳化钨合金焊条 颗粒在堆焊过程中的熔化和烧损，采用FB树脂作为热保护剂对铸造碳化钨合金焊条 颗粒表面进行包覆，并对药芯焊丝进行了TIG堆焊试验。采用金相显微镜、扫描电镜和能谱仪对堆焊层的显微组织和碳化物形态进行了观察和分析，结果表明，FB树脂保护铸造碳化钨合金焊条 颗粒在堆焊过程中的熔化和熔化损耗明显降低，堆焊后复合层中残留大量WC颗粒，颗粒周围碳含量高。隔热剂的使用对基体的显微硬度影响很大，但对堆焊层的洛氏硬度影响不大，结果表明，采用隔热堆焊层可以有效地防止磨损试验中砂粒的犁削效应，使耐磨性大大提高。

　　铸造碳化钨合金焊条 可用于低精度、低冲击的水泥机械零件堆焊，如果有磨削加工条件，也可用于高精度可磨削零件。结果表明，堆焊可以降低钢材消耗和停堆损失，提高产量，提高质量，节约资金，降低成本。